Контроль качества на заводе Knorr-Bremse Rail UK
Метрология на правильных рельсах
Компания Knorr-Bremse Rail (Великобритания) ведущий производитель тормозных систем для всех типов железнодорожных транспортных средств от трамваев до высокоскоростных поездов.
Кроме тормозных систем, компания производит широкий ассортимент инновационных компонентов для систем кондиционирования, электропитания, дверей, систем мониторинга, информирования и предупреждения для крупнейших мировых производителей поездов.
Компоненты, производимые на Corsham, все предназначены для использования в продвинутой роботизированной распределительной системе управления тормозами EP2002 (DBC – Distributed Brake Control), изготовленной на производстве Knorr-Bremse в городе Мелшкам, графства Уилтшир.
EP2002 «умная» система управления тормозами, которая распределяет, отслеживает и управляет в реальном времени, переменными о состоянии поезда по всем показателям: нагрузка по количеству пассажиров, скорость вращения и скольжения колеса, а также изменения характеристик фрикционов тормозов.
Эта система доказала свою эффективность и потенциал благодаря высокому экспортному спросу. Более 75 000 блоков EP2002 были произведены и поставлены на заводы железнодорожного транспорта Ближнего Востока и Китая, которые стали ключевыми рынками. Недавно запущена новая, эволюционная версия EP2002, известная как EP2002 3.0. Эта система последнего поколения предлагает еще больше возможностей, чем EP2002 и откроет дополнительные рынки по всему миру.
Производственная система Knorr, требует обеспечения самого высокого качества при производстве. Железнодорожное подразделение имеет широкий спектр сертификатов и аккредитаций, главным из которых является ISO 9001 и IRIS ISO/TS 22163, которые выходят за рамки стандарта ISO 9001 и включают требования, характерные для применения в железнодорожной отрасли.
Из-за продолжающегося глобального спроса на EP2002 и внедрения EP2002 3.0, дальнейшие инвестиции были одобрены Knorr-Bremse Rail UK для повышения эффективности и качества производства. Контроль с применением координатно-измерительных машин стал решающим фактором повышения эффективности производства, на которое было необходимо выделить инвестиции.
Специалист по тормозным системам провел исследование рынка КИМ. У компании уже был положительный опыт работы с КИМ Aberlink Axiom Too HS, установленной на соседней производственной площади в городе Мелшкам, и КИМ Zenith Too, используемой в Carsam, поэтому Aberlink получил приоритет при подборе КИМ.
Менеджер по качеству в Corsham, Аарон Ренс, комментирует: «Мы отвечаем за безопасность и надежность критически важных узлов, где качество на каждом этапе производства первостепенно. Мы рассмотрели много координатно-измерительных машин и выбрали Zenith 3. Эта машина обеспечивает точность, удобна в программировании, даже при работе со сложными деталями, а также, что немаловажно, КИМ по соотношению цены и качества не имеет равных».
"Сервис и поддержка также повлияли на наше решение: мы можем звонить и говорить с инженерами поддержки Aberlink и даже разработчиками программного обеспечения по любым вопросам работы и функциям, мы получаем решение почти сразу."
Была приобретена КИМ с моторизованной головкой PH10M, сканирующим датчиком SP25 и программированием Aberlink с модулем для программирования по CAD-модели. Г-н Ренс, прокомментировал установку Knorr-Bremse, говорит: “Aberlink Zenith 3 был приобретен для развития функции контроля, что позволит нам проводить измерения в кратчайшие сроки. КИМ Zenith с головкой SP25 и модулем для программирования по CAD-модели колоссально сократил время контроля – по расчетам на 66%. Наша самая сложная деталь имеет более 600 элементов и программный модуль способен сохранить недели работы благодаря созданию программы контроля до запуска детали на линию производства".
“Мы также предприняли дополнительные шаги по созданию упрощенных версий наших программ, чтобы позволить нашим сотрудникам в цехах выполнять контроль ключевых элементов деталей в процессе производства".
В дополнение к использованию Zenith 3 для точных измерений новых деталей, Knorr-Bremse использует головку SP25 для сканирования уже работавших деталей для выявления наиболее критического износа узлов и элементов. Это позволяет внести модификации в производимые детали.
Серия Zenith 3 состоит из 10 моделей машин с ЧПУ большого размера. Диапазон измерений деталей по осям XYZ от 1000x1000x600 до 1000x3000x800 мм.
Aberlink утверждает, что эти КИМ настолько просты в эксплуатации, насколько и доступны. Компания Aberlink претендует на позицию главной метрологической компанией с «нулевыми» ежегодными издержками или затратами на обновление ПО, т.к. софт Aberlink бесплатно поддерживается на весь срок службы КИМ.
Все это означает, что стоимость владения является низкой, что предполагает самую короткую окупаемость инвестиций.